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所謂拋料就是指SMT貼片機在生產過種中，吸到料之後不貼，而是將料拋到拋料盒裏或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。
拋料的主要原因及對策：
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。
對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別係統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物幹擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別係統已壞。
對策：清潔擦拭識別係統表麵，保持幹淨無雜物沾汙等，調整光源強度、灰度 ，更換識別係統部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 後下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別係統當做無效料拋棄。
對策：調整取料位置；
原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之後在去貼的途中掉落。
對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，維修好泄漏氣路；
原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
對策：修改元件參數，搜尋元件合適的參數設定；
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