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SMT貼片加工技術都有哪些優點呢
下麵由新揚鈴電子詳細說明一下SMT貼片加工技術都有哪些優點：
一、降低成本，減少費用
(1)印製板使用麵積減小，麵積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其麵積還要大幅度下降;
(2)印製板上鑽孔數量減少，節約返修費用;
(3)由於頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由於片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積隻有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也隻有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%，質量 減輕60%~80%，所占麵積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別達到0.5MM網格， 采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度高。
三、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小於百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量，能夠保障電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前大概有90%的電子產品采用SMT工藝。
四、高頻特性好，性能可靠
由於片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻幹擾。采用SMC及 SMD設計的電路高頻率達3GHz，而采用片式元件為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用於時鍾頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技 術，計算機工作站的時鍾頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
五、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印製板要實現完全自動化，還需擴大40%原印製板麵積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有空間間隙，將碰壞零件。自動 貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小於元件外形，反而提高安裝密度。小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現自動化生產。
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