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貼片機又稱為貼裝機以及表麵貼裝係統，是整個SMT生產線中重要且複雜的設備。在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之後。而提高SMT貼片機的生產效率也就是提高了SMT生產線的效率，那麽香蕉性爱视频网站該如何提高SMT貼片機的生產效率呢？
東莞市揚鈴電子商貿有限公司供應SMT香蕉成人影院、異形吸咀、點膠嘴、過濾棉、軸承、氣缸、電磁閥、皮帶、切刀、感應器、紫光燈等SMT配件及周邊設備。
SMT生產線主要有絲印機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成。如果從SMT貼片機的分配上考慮，兩台SMT貼片機如果完成一個貼裝過程的時間（貼裝時間）不相等時，就會影響貼片速。
一、對SMT貼裝程序處理
SMT貼片機生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機、貼片機、回流焊等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線一般包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝時間相等並且較小時，則整條SMT貼片機生產線就發揮出了較大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
1、負荷分配平衡。合理分配每台SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
2、SMT設備優化。對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件，優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件采用一定的優化算法，目前的優化軟件已經具備智能化，可以較快、較好地完成優化過程。
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